立式全自动压滤机成为原料药新机械设备

　在众多工业污染源重点监控企业中,医药企业占相当一部分。其中以发酵类原料药生产企业居多，局部企业因为环保问题而遭停产。所以，挖潜降耗、提高经济效益将成为原料药生产企业未来一段时期内的重要工作。下面以立式全自动压滤机的实际应用实例来说明在环保与节能方面，原料药设备的发展及其技术应用。

　　越来越多的制药企业在使用低消耗高产出的工艺，随着产品粒度不断变细的趋势。其主要局部之一就是脱水方法的先进性，以降低能耗及产品浪费和损耗的水平。芬兰的全自动固液分离立式全自动压滤机解决方案显著降低了能耗、水耗、人力需求和废水处置费用，并提高了产品回收率。立式全自动压滤机与其他惯例的脱水方式全然不同，并非采用离心、真空、热力或其他类似的方法，而是把液压和可膨胀隔膜组合，使分离力量最大化，从而以最小的能耗得到更有效的固液分离效果。与离心机、真空过滤机等相比，立式压滤机可以大幅提高现有干燥机处理能力。例如，滤饼水分降低3%就可以使干燥设备的处置量提高16%如果无需提高产量的话，可以大幅降低单位干燥能耗。

　　总的来说我国原料药设备应根据全球化市场新变化，从原料药机械及设备的技术应用层次。加强新技术的应用：研究环保与节能及安全技术，发展自动化技术，加强虚拟技术的应用，实现模块化设计等。包括反应设备、塔设备、结晶设备、分离设备、过滤设备（如压滤机）、萃取设备、蒸馏设备、换热器、蒸发设备、干燥设备、筛分设备、贮存设备及灭菌设备。众所周知，原料药机械及设备是中国制药装备8大类产品之一。我国是原料药生产大国，但还不是原料药生产强国。其原因很多，但很重要的一个原因就是原料药设备的生产和新技术应用与国际高端水平存在一定差异。所以，要提高我国原料药生产质量水平，除了要从软硬件上提高生产企业控制规范外，还应根据全球化市场新变化，加强原料药设备新技术的应用，真正与国际接轨。