压滤机常见故障及解决办法分析

压滤机常见故障及解决办法分析：

　　1.滤板损坏

　　应对以下因素进行分析：如果滤板损坏的数量较多时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。

　　①滤板的制造质量；

　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

　　③隔膜压榨方式中。

　　当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，滤板两侧压力处于平衡状态。正常条件下，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，其原因：滤板两侧残留的泥量相差大；

　　①卸料过程中，给料泵中途停车时间较长。

　　②压滤机开始过滤后。滤室内半流动状态的滤饼出现不同水平的下沉；

　　③滤板的进料孔堵塞。

　　2.滤板间喷料

　　滤板之间发生喷料现象，自动真空滤油机在过滤作业中。其原因：滤布出现折叠；

　　①在滤板边框的压紧面。

　　②滤布发生破损；

　　③两侧横梁出现不同水平的侧向弯曲（水平方向）

　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

　　卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部）或者及时冲洗滤板，解决措施为：保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。