新型大容量自动拉板隔膜压滤机在酿酒业的应用

　　为适应酿造业的发展，新1000型厢式隔膜、大容量大过滤面积压滤机应运而生。新型压滤机经过多家酒厂生产使用后，近期又进行完善和创新改造。采用自动压紧、自动保压、自动拉板、自动卸料、进料出液双台胶圈等先进技术，新型压滤机能够满足万吨酒厂现代化大生产对设备的要求。

　　由于采用钢板梁活把手技术，该型压滤机的过滤面积可达到120—150平方米，滤室容积容量可达1800L—2600L，按下启动压紧按钮，机器进入自动压紧状态，到达设定压力自动停止后进入自动保压状态，安全设置可保证任何状态下超压卸荷，确保系统的安全可靠，进料结束后打开进气阀门，高压气流通过分配管路进入各压板隔膜内，鼓起隔膜对料饼加压、压榨。操作期间，如有个别隔模板泄漏，阀门自动关闭。其他压板继续进气压榨，突破了内进气系统一片压板出问题整机无法继续压榨的技术瓶颈。

　　进料管路与出液管路，由于采用双台胶圈和大小孔技术，内部形成直通道，消除了老机型管内存料、存酒的弊端。自动拉板系统，采用程序化控制，拉板速度、力量可进行调节，并可任意位置随时停开，以方便卸料整理滤布。

　　由于酒压榨时间一般比较长，期间不可避免出现内渗和酒液的不断流出。新型自动大容量压滤机采用电接点自动保压技术，液压缸的压紧力低于设定值，自动启动补压，高于设定值则自动停止工作，确保整个压榨过程压力在工艺要求范围内。

　　新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机，能够及时将卸下料饼输送主机外指定地点，方便快捷。同时采用外挂无渗漏滤布和组合密封技术，实现了整机暗流无泄漏，外挂式滤布清洗更换方便、快捷，满足酿造业现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求。